Процес на тестване на спининг продукт
1. Преди техническото изпитване на продукта, потребителите трябва да разберат специфичните изисквания на продукта, като размер, грапавост, материал на продукта, време на обработка и други процеси и др. Предварително преценяват типа машина, техническото решение и избора на инструмент.
2. След като изберете машината, оборудването трябва да се провери подробно. Хидравлична станция: хидравлично масло (46 #) и хидравличен габарит (20-40KG / CM 2 ); Хидравлично управление на вентилатора на двигателя （ Следвайте посоката на стрелката на двигателя ） ; Шпиндел кутия смазване масло (40 #) е гладка; Масло за водач (68 #); Пътека за смазочно масло; Налягане на въздуха （ 0.6MPA ） и манометър ness ниво на машината; Код на въртене на шпиндела напред и назад ； Обороти на въртене на шпиндела; Кулата се завива плавно ； Облекло за въртене （ по-малко от 0,03 ММ ） ； Опашката се движи напред и назад ； Подаващо устройство, табла, духане гладко ； Превключвател за ограничаване и нулева точка връщане превключвател работят.
3. Фланец или калъп. Сравнете първо конуса на шпиндела （ поставете и остържете ， ， след това инсталирайте локализиращ щифт към шпиндела и след това инсталирайте фланец. При завъртане на разположен блок, толерансът на размерите трябва да съответства на изискванията за рисуване. Разположен блок на стандартен винт е φ53 0 / -0,02 мм. Разположен фланцов блок е ф206 0 / -0.02 мм.
4. Обработвайте според изискванията за рисуване на плесен, патронник, опашка. Ако потребителите имат въпроси относно чертежа, решавайте въпросите ясно след това обработете. Процесната форма трябва да следва съответната технология и процедура на обработка, като общата форма за първата остатъчна груба обработка, а след това и термична обработка, най-после полуфабрична или довършителна обработка.
5. Когато инсталирате калъп, изберете правилната дължина на винта L = DX1.5 ； След монтажа мухълът трябва да бъде тестван за хвърляне и допустимият диапазон на фигурата е в рамките на 0,03 мм. Когато го направите, запечатайте отвора за повдигане.
6. Монтаж на ролки. Преди да инсталирате, елиминирайте спукването в средния канал на ролката. След монтиране на космическия пръстен, когато монтирате капака на лагера, се изисква да се залепи върху повърхността на пространството на пръстена ； Когато инсталацията е приключила, тествайте радиуса на дъгата и общото качество на ролковия лагер и ролковия държач, като например ролкови ролки (в рамките на 0,02 ММ) дали въртенето на ролката е гладко и качеството на повърхността на ролката.
7. Пътят на инструмента за рисуване. Основа се на различни контури и пролуки на продуктите. Отначало вземете оформянето като основна цел, а накрая вземете най-стабилното и кратко време като крайна цел.
8. Програмиране. Към всяка програма трябва да се подхожда внимателно: тя може да бъде тествана само с компютърна симулация, машинна симулация и машинно празно движение.
9. Поставете програма в машина, нулева точка на инструмента за въвеждане, размер на дъгата на инструмента (R) и азимут (T) преди симулация. Програмата трябва да се стартира чрез симулация, което потвърждава, че няма изключения от пътя и кода преди празното изпълнение. Преди празното движение опашката трябва да се премести в разумна позиция и да се регулира положението на валяка и празнината между валяка и матрицата до разумна стойност. При празен ход обърнете внимание на намесата на валяк, плесен, държач, багажник и предпазна врата.
10. Когато празното бягане отговаря на очакването, празното може да бъде заредено и тествано. Когато тествате, наблюдавайте внимателно, запишете работата на въртящата се машина и деформацията на празния лист. Ако откриете нещо ненормално, трябва незабавно да спрете да се въртите, както и програмата.
11. Обърнете внимателно тестовата проба след изпитването. Ако не постигнете очаквания резултат, анализирайте причината без сляпо изпробвани. Ако успехът на теста, оптимизирайте програмата. На настоящия етап стандартната материална пропорция е : индивидуална (60%) ， останалото се разпределя чрез групова дискусия.
12. След тестване, потвърдете качеството на продукта. След квалифицираната ， информация, свързана с （ размер на листа, дебелина, име на програмата, празнота и внимание ） и технически параметър, архивна информация.
13. Почистете сайта и машината.
